Halvledere er i alt, fra smarttelefoner og personlige datamaskiner til alle andre typer elektroniske gadgets. De må lages gjennom en bestemt prosess og bruke en mengde gasser. Det følgende fremhever en redegjørelse for de mange typer gasser som kun én industriell bruker og hvordan disse høyteknologiske stoffene er ment for å skape de tingene vi faktisk er avhengige av. De mange forskjellige gasstypene som brukes i produksjonen av halvledere Halvledere dannes ved hjelp av en kompleks rekke prosesser som etsing, avsetning og rengjøring. De ulike egenskapene og bruksområdene til disse gassene varierer i spesifikke bruksområder eller atmosfæriske forhold, enten det er rundt industrielle gassleverandører, kjente spesialitetsleverandører av halvledergass, eller i laboratoriet, og gir et omfattende spekter tilpasset dem alle med de kritiske egenskapene som trengs. å oppfylle oppgaven som tilsiktet tilfredsstillende. For i dag, av denne grunn, introduserer vi noen av de ledende gassene på plass for materialproduksjonsprosesser. Silane SiH4: Denne gassen er fargeløs og også representert som et betydelig silisiumbasert elektronisk materiale. Det er kjent for å være svært dynamisk og reagerer raskt med oksygen og vann for å lage silisiumoksid SiO og hydrogengass. Silan kan brukes til å plassere det silisiumbaserte materialet, som SiNx, enten raskt eller ved den relativt lave temperaturen. Nitrogen N2-element: Denne gassen er inert og forhindrer oksidasjon. Den produseres kontinuerlig og kreves for å rense enheten i vedlikeholdsprosessen for å fjerne bølgen av O2 og fuktighet. En slik gass vil bli brukt til å lette og transportere aktivitetene til andre gasser også, fungere som bæregass i nikromdampavsetning og plasmaforsterket nikromdampavsetning.
Hydrogen (H2) - Hydrogen brukes som en reduserende gass ved å fjerne urenheter fra materialer. I halvlederproduksjon går det importertrinn til flere prosesser som gløding og rengjøring. I tillegg lager hydrogen metallport som produserer avanserte cmos-enheter.
Stabilt oksygen (O2/O) - angi ark og spesifikasjons ledetider, etc. O Gass Mens oksygen brukes i mange plasmaprosesser som etsing og stripe/aske o ]]>, fungerer det også som reaktant for oksidering av silisiumbasert materialer til SiOx eller passiverende metalloverflater gjennom oksidasjon.
Klor (Cl2): Klor er et gult eller rødt rykende, ikke-metall med skarp lukt som væske. Denne gassen, som er veldig reaktiv med silisiumbaserte materialer, silisiumdioksid og mange metaller som aluminium, har sett en rekke bruksområder i etsing av halvlederstrukturer.
Det faktum at gasser brukes i produksjonen av halvledere har ført til skapelse av high fidelity elektronikk, som produsert av økte halvlederproduksjonsevner. Gasser har også flere betydelige bruksområder og fordeler i halvlederindustrien.
Gasser som silan, ammoniakk og nitrogen brukes til å avsette silisiumoksid eller nitrid som vil være de tynne filmene av halvledere. Deponering.
Etsing: Den brukes til å selektivt fjerne uønskede materialer eller mønstre fra halvledere ved bruk av gasser som klor, fluor og oksygen.
Prosessgasser: Hydrogen og nitrogen er nødvendig for drift av halvlederrenseutstyr (rensing) for å redusere urenheter som kan påvirke enhetens ytelse.
Rensing: En av de viktigste bruksområdene er der den fungerer som en rensegass når vedlikeholdsarbeid på utstyr pågår, dette for å fjerne oksygen og fuktighet fra systemet og dermed holde materialene i linje.
Som en konsekvens ser jakten på stadig mer sofistikerte materialer og prosesser ingen ende etter hvert som halvlederindustrien skrider frem. Forbedrede gasser er avgjørende for kommende halvlederfremskritt. Her er bare noen av disse høyteknologiske gassene innen halvlederproduksjon:
Fluorokarboner: Grunnen til at fluorholdige gasser er gode for å lage toppmoderne kretsdesign er fordi de reagerer aggressivt og selektivt på både etsing (fjerne deler) og avsetning (legg til deler).
CO2 - En inert gass som brukes til bruksområder som sputtering, CVD og rengjøring.
Selv om det bør sees på som et skritt fremover i produksjonen av halvledere, utelukkende på grunn av nye leveringssystemer som er mulig i dag. Produsenter leter alltid etter måter å forbedre effektiviteten, redusere avfall og øke sikkerheten. Noen av de nyeste avanserte gassene og kjemiske leveringssystemene som er tilgjengelige nå, er oppført rett under.
Gassleveringssystem (for gasser som nøyaktig kontrollerer små mengder gass / flytende kjemikalier som trengs i halvledere)
Kilde: Advanced Wet Wafer Cleaning Systems ozonplasma og hydrogenperoksid for de mest effektive metodene for å rense urenheter fra halvledermateriale.
Halvledergasser kan drive etterspørselen etter mer effektiv elektronikk, men utgjør også farlige miljøtrusler. Det er noen programmer på plass for å redusere avfall og resirkulere gass blant annet innen halvlederindustrien. Dette er ikke annerledes enn hvordan produsentene jobber for å dempe miljøbekymringer knyttet til halvledergasser;
Den første og mest direkte er avfallsreduksjon -> Produsenter er alltid på utkikk etter å redusere mengden avfall som produseres under halvlederproduksjon. Ting som å redusere mengden kjemikalier og gasser som brukes, resirkulering der det er mulig eller lage lukkede systemer.
Resirkulering ' Resirkulering av gasser og kjemikalier vil være enda en viktig metode som bidrar til å redusere miljøresultater. Avfallsgenerering kan lett minimeres av produsenter som tillater gjenvinning, skrubbing og resirkulering av gasser eller kjemikalier som brukes under produksjonen.
Sammendrag: Gasser er avgjørende for produksjon av noe av det fineste elektronikken som finnes. Produsenter er dedikert til å forbedre både avanserte gasser sammen med leveringsløsninger som favoriserer optimale prosesser, avfallsreduksjon og sikkerhet for samfunnet. Halvledersektoren vil også gå nedover gassforbruket, og det samlede miljøfotavtrykket til disse gassene har lansert mange bærekraftskampanjer de siste årene.
AGEM erkjenner at hver kunde krever forskjellige ting innen spesialgasser, for eksempel kalibreringsgass. Vi tilbyr skreddersydde løsninger for å møte våre kunders spesifikke behov. Hvis du trenger en spesifikk renhetsmengde, sylinderstørrelse eller emballasjealternativer, kan AGEM samarbeide med deg for å skreddersy produktene deres i henhold til dine nøyaktige krav. Denne graden av tilpasning vil sikre at du får den beste kalibreringsgassflasken for dine applikasjoner som vil forbedre den generelle effektiviteten og ytelsen. AGEMs produktutvalg er ikke begrenset til kalibreringsgasser. Katalogen til AGEM omfatter hydrokarbongasser, halokarboner, kjemiske gasser og sjeldne gasser. Du kan være sikker på at AGEM har den spesifikke typen gass du trenger.
Lekkasjer i gasser som brukes i halvlederproduksjon er et stort problem. Vi tester for lekkasjer minst fem ganger for å sikre kvalitet. Vårt firma tilbyr en komplett produksjons- og testlinje og anvendelse av streng kvalitetskontroll og et perfekt ettersalgsservicesystem, for å sikre at kundene får toppkvalitetsprodukter og et komplett spekter av tjenester. Vår dedikasjon til å yte utmerket kundeservice og høy kvalitet er noe vi er stolte av. Vårt dyktige team er alltid tilgjengelig for å hjelpe deg og sikre at du får den beste servicen til din ytterste tilfredshet. Vår 24x7-tjeneste er det som skiller oss. Vi er her for deg hele dagen, hele tiden.
AGEM tilbyr et bredt utvalg av kryogene sylindere for å kjøle superkjølende væsker og gasser som flytende oksygen og argon. De kan også inneholde karbondioksid, nitrogen og nitrøse. Vi bruker importerte ventiler og instrumenter for å sikre maksimal ytelse. Benytt deg av gassbesparende enheter og prioriter bruk av overtrykksgass i gassfaserom. Doble sikkerhetsventiler gir solid sikkerhet for sikker drift. Vi tilbyr et bredt utvalg av kryogene sylindere som kan romme væsker som er superkjølte og som brukes i dagliglivet. Fullt volum: 80L/100L/175L/195L/210L/232L/410L/ 500L/1000L Arbeidstrykk: 1.37MPa/2.3MPa/2.88MPa/3.45MPaInner Tank Design Temperatur: +196Shell Tank Design Temperatur: 20oC+50oCIsolasjon: Vakuum med flerlags innpakket Lagret medium: LO2, LN2, LArLCO2, LNG
AGEM har operert i Taiwan i mer enn 25 år. Vi har en omfattende FoU-ekspertise på dette området og kan tilby unik ekspertise innen spesialitets-, bulk- og kalibreringsgasser på tvers av 6 forskjellige regioner.Taiwan - Kaohsiung City (hovedkvarter, FoU-senter) India - Mumbai, Vadodara, Coimbatore, Pune, Bengaluru, DelhiKina - Wuhan Midtøsten - Dubai (UAE) & Kingdom of Saudi ArabiaStorbritannia - CambridgeSolutions for gass offered av oss omfatter teknisk rådgivning. Montering og igangkjøring. Prøvetesting. Pakking og frakt. Tegning Design. Produksjon.
AIR GAS ELECTRONIC MATERIALS (AGEM) er et gassproduksjons- og FoU-anlegg plassert i Taiwan, med en enestående ekspertise innen spesialitet, elektronisk, bulk og kalibreringsgasser over hele verden i 6 forskjellige regioner
Rom 2 og 3, 10. etasje, enhet 1, fase I, Huazhong International Plaza, Zhuyeshan, Wuhan, Hubei, Kina
Copyright © Air Gas Electronic Materials Enterprise Co., Ltd. Personvernerklæring
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NEI
PL
PT
RO
RU
ES
TL
ID
SK
SL
UK
VI
TH
TR
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LO
LA
MI
MR
MN
NE
UZ