Halvledere er i alt, fra smarttelefoner og personlige datamaskiner til enhver type elektronisk gadget. De må lages gjennom en spesifikk prosess og bruker en myriade av gasser. Følgende fremhever et oversikt over de mange typer gasser bare én industri bruker og hvordan disse høyteknologiske stoffene er ment for å opprette det vi faktisk avhenger av. De mange forskjellige typene gass som brukes i verdens halvlederproduksjon. Halvledere dannes ved hjelp av en kompleks serie med prosesser som gravering, avsetting og rensing. De ulike egenskapene og anvendelsene av disse gaslene varierer i spesifikke bruker eller atmosfærisk vilkår å være, uansett om det er rundt industrielle gassleverandører, spesialgassleverandører for halvledere som er kjente, eller i laboratoriet, og gir et utstrakt spekter egnet for alle dem med de kritiske egenskapene nødvendige for å fullføre oppgaven på en tilfredsstillende måte. I dag, på denne regnskapet, introducerer vi noen av de førende gasser i plass for materialefabrikasjonsprosesser. Silan SiH4: Denne gassen er fargeleg og kalles også et betydelig silisiumbasert elektronisk materiale. Det er kjent for å være veldig dynamisk og reagerer raskt med oksygen og vann for å danne silisiumoksid SiO og hydrogen-gas. Silan kan brukes til å plassere det silisiumbaserte materialet, som SiNx, enten raskt eller ved relativt lav temperatur. Kvelstoff N2 element: Denne gassen er inaktiv og forhindre oxidasjon. Det produseres kontinuerlig og kreves for å rense enheten i vedlikeholdsprosessen for å fjerne O2-og fuktighetsutbrudd. Slik en gass vil bli brukt for å lett forenkle og transportere aktiviteter av andre gasser også, arbeide som bæregass i nichrome dampavsetting og plasmaforstærket nichrome dampavsetting.
Vannstoff (H2) - Vannstoff brukes som et reduksjons-gas ved å fjerne urenheter fra materialer. I produksjon av halvledere er det en viktig trinn i flere prosesser som annealing og rensing. I tillegg brukes vannstoff til å lage metallgater som er nødvendig for produksjonen av avanserte CMOS-enheter.
Stabilt oksygen (O2/O) - oppgi ark og spesifikasjon leveringstider, osv. O Gass Mens oksygen brukes i mange plasma-prosesser som etch og strip/ash, dient det også som reaktant for å oksidere silisium-baserte materialer til SiOx eller passivere metallsoverflater gjennom oksidering.
Klor (Cl2): Klor er et gult eller rødt røykende, ikke-metall med skarpe lukter i flytende form. Dette gasset, som er veldig reaktivt med silisium-baserte materialer, silisiumdioxid og mange metaller som aluminium, har sett på flere anvendelser i etching av halvlederstrukturer.
Faktum at gasser brukes i produksjonen av halvledere har ført til utviklingen av høytreffenhets elektronikk, som produseres ved økte kapasiteter for halvledersmannfakturering. Gasser har også flere betydelige bruk og fordeler i halvledersnæringslivet.
Gasser som silan, ammonia og nitrogen brukes til å deponere siliconoksid eller nitrid som blir de tynne filma av halvledere. Deposition.
Ettering: Den brukes for å fjerne uønskede materialer eller mønstre fra halvledere ved hjelp av gasser som klor, fluor og oksygen.
Prosessgasser: Hydrogen og nitrogen kreves for drift av rensetilsaker for halvledere (renasjon) for å redusere forurensninger som kan påvirke enhetsprestasjonen.
Rensning: En av dets største bruksområder er der det fungerer som en rense-gas under vedlikeholdsarbeid på utstyr, dette for å fjerne oksygen og fuktighet fra systemet og opprettholde materialer frie.
Som et resultat, ser jakt etter stadig mer avanserte materialer og prosesser ikke ut til å slutte med fremdriften i semiførerkraftindustrien. Forbedrede gasser er essensielle for kommende fremstilling av semiførere. Her er noen av disse høyteknologiske gassene brukt i semiførerproduksjonen:
Fluorkarboner: Grunnen til at fluorertede gasser er gode for å lage statetekniske kretsdesigns er fordi de reagerer aggressivt og selektivt både ved å bortskjære (fjerne deler) og ved avlaging (legge til deler).
CO2 - En inerte gas som brukes for anvendelser som sputtering, CVD og rensete.
Mens det bør ses som et skritt framover i produksjonen av semiførere, rent skyld igjennom nye leveranseformer som er mulige i dag. Produsenter søker alltid etter måter å forbedre effektiviteten, redusere spillover og øke sikkerheten. Noen av de nyeste avanserte gassene og kjemiske leveranseformer som er tilgjengelige nå er oppført akkurat under.
Gassleveranse-system (for gasser som nøyaktig kontrollerer små mengder av gass / væskekjemikalier som trengs i semiforelementer)
Kilde: Avanserte Våte Wafer Rensingsystemer ozonplasma og hydrogenperoksid for de mest effektive metodene til å fjerne forurensninger fra semiforelementmateriale.
Semiforelementgasser kan skape et større behov for mer effektive elektronikk, men utgjør også farlige miljøfare. Det finnes noen programmer for å redusere avfall og gjenvinne gass blant annet innenfor semiforelementindustrien. Dette er ikke annerledes enn hvordan produsentene jobber for å oppfylle miljøbekymringer knyttet til semiforelementgasser;
Den første og direkteste er Reduksjon av avfall -> Produsenter leter alltid etter å redusere mengden avfall som produseres under fremstilling av semiforelementer. Ting som å redusere mengden kjemikalier og gasser som brukes, gjenvinne dem der det er mulig eller opprette lukkede systemer.
Re-sykling ' Sykling av gasser og kjemikalier vil være enda en viktig metode som bidrar til å redusere miljøpåvirkningene. Avfallsgenerering kan bli mye enklere minsket av produsenter som lar seg gjenvinne, rense og sykle gasser eller kjemikalier som brukes under produksjonen.
Sammendrag: Gasser er avgjørende for produksjonen av noen av de beste elektronikkproduktene som finnes. Produsenter er dedikerte til å forbedre både avanserte gasser og leveringsløsninger som støtter optimale prosesser, avfallsreduksjon og sikkerhet i samfunnet. Semikonduktorsektoren vil også gå i retning av mindre gassforbruk - og det totale miljøfotsporet av disse gassen har lansert flere bærekraftskampanjer de siste årene.
AGEM forstår at hver kunde har ulike behov innen spesialgasser, som kalibreringsgass. Vi tilbyr tilpassede løsninger for å møte våre kunders spesifikke behov. Hvis du trenger en bestemt rensningsgrad, flaskestørrelse eller pakkevalg, kan AGEM samarbeide med deg for å tilpasse produktene etter dine nøyaktige krav. Dette graden av tilpasning vil sikre at du får den beste kalibreringsgassflasken for dine applikasjoner, noe som forbedrer effektiviteten og ytelsen totalt. AGEMs produktpakke er ikke begrenset til kalibreringsgasser. Katalogen fra AGEM omfatter karbgasser, halokarboner, kjemiske gasser og sjeldne gasser. Du kan være sikker på at AGEM har den spesifikke typen gass du trenger.
Små lekkasjer i gassene som brukes i halvlederproduksjon er et stort problem. Vi tester på lekkasjer minst fem ganger for å sikre kvalitet. Vår bedrift tilbyr en fullstendig produksjons- og testlinje, samt anvendelse av strikt kvalitetskontroll og et perfekt etterverkssystem for å sikre at kundene mottar toppkvalitetsprodukter og en full rekke tjenester. Vår dedikasjon til å tilby fremragende kundeservice og høy kvalitet er noe vi er stolte av. Vår ferdige team er alltid til stede for å hjelpe deg og sikre at du får den beste tjenesten til din fullste tilfredshet. Vår 24x7-tjeneste er det som skiller oss ut. Vi er her for deg hele dagen, hver dag, hele tiden.
AGEM tilbyr en bred vifte av kryogeniske sylinderer for kjøling av superkjølede væsker og gasser som flytende oksygen og argon. De kan også holde karbon-dioxid, nitrogen og lattergas. Vi bruker importerte knepper og instrumenter for å sikre maksimal ytelse. Bruk gassparrende enheter og gi prioritet til bruk av overtrykksgass i fasedefinisjonen. Dobbelt sikkerhetsventil gir fast garanti for trygg drift. Vi tilbyr en bred vifte av kryogeniske sylinderer som kan beholde superkjølede væsker som brukes i dagliglivet. Full volum: 80L/100L/175L/195L/210L/232L/410L/500L/1000L Arbeidstrykk: 1.37MPa/2.3MPa/2.88MPa/3.45MPa Innertank design temperatur: +196 Skalltank design temperatur: 20oC+50oC Isolasjon: Vakuum med flermiltsomslag Lagret medium: LO2, LN2, LArLCO2, LNG
AGEM har vært i drift i Taiwan i mer enn 25 år. Vi har en omfattende kompetanse innen forskning og utvikling på dette området og kan tilby unik ekspertise innen spesialgasser, massegasser og kalibreringsgasser over 6 ulike regioner. Taiwan - Kaohsiung-byen (Hovedkontor, FOU-senter) India - Mumbai, Vadodara, Coimbatore, Pune, Bengaluru, Delhi Kina - Wuhan Midtøsten - Dubai (UAE) & Kongeriket Saudi-Arabia Storbritannia - Cambridge Løsninger for gasser som vi tilbyr omfatter Teknisk rådgiving. Montasje & Innsats. Prøveundersøkelse. Pakking & Forsendelse. Tegningdesign. Produksjon.
AIR GAS ELECTRONIC MATERIALS (AGEM) er en Gassprodusent og -R&D-anlegg plassert i Taiwan, med en unik kompetanse innen spesialgasser, elektronikkasser, massegasser og kalibreringsgasser over hele verden i 6 ulike regioner
Room 2&3, 10rd Floor, Unit 1, Phase I, Huazhong International Plaza, Zhuyeshan, Wuhan, Hubei, China
Copyright © Air Gas Electronic Materials Enterprise Co., Ltd. Personvernerklæring
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
TL
ID
SK
SL
UK
VI
TH
TR
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LO
LA
MI
MR
MN
NE
UZ