Vet du at ved å lage datamaskinchips er gas veldig viktig? Det kan virke som en langt strekket tanke, men det er sannhet! Gas skaper en unik plass for å lage små chips. Disse chipene er ganske tiny - så lite at de måles i nanometer, som er en milliarddel av en meter! Forestill deg hvor lite det er! Gasen hjelper med å sikre at ingen støv eller andre små partikler forstyr produksjonen av feilfrie chips. Hele chippene blir kastet bort hvis bare én støvkorn kommer inn!!
For å kunne bygge krystallene til datamaskiner og andre små Go-Go-Gadgets, trenger vi et ultrarent og nøye kontrollert område. Det kalles en rens rom. Gass brukes for å opprettholde et rent og trygt miljø. Rens rom er utstyrt med spesielle luftfilter som fjerner alle partikler som kan skade krystallene. Alle disse filterne jobber hardt for å holde luften ren. Gassen holder luften i rens rom klar, noe som er avgjørende for produksjonen av krystaller. Så for å sikre at krystallene kan gjøre sitt arbeid, er renhet nøkkelordet.
Gassen brukes dermed ikke bare til å holde rensningsrommet rent, men også som et kritisk reagens i prosessen for å lage kjerner. Gassenes unike rolle ved å lagre ulike lag på kjernen er absolutt essensiell, siden det vil bære elektrisitet, som kjernen trenger for å fungere. Disse lagene er umulige å lage uten gass. Så gassen danner disse lagene ved spesielle midler og holder alt akkurat riktig. Gasser er også inntatt i prosessen ved å kollapse gjennom for å opprettholde en kjernefri fra små ting som kunne skade den. Denne rensningsprosessen er avgjørende, da den vil bekrefte at kjernene er av god kvalitet.
Det finnes mange typer gasser som brukes i framstillingen av chips. De vanligste er nitrogen, oksygen og hydrogen. Nitrogen er et kritisk komponent for å forhindre oksidasjon og nøyaktig kontrollere luftkvaliteten i rensrommet. Det garanterer at alt går bra under prosessen for å lage chips. Oksygen brukes i sporene for å styrke kapasiteten til disse lagene slik at strøm kan strømme gjennom dem. Og uten det ville chipene ha funnet mindre effektivt. I sin tur behandles chippet med hydrogen, noe som oppretter et unikt lag som lar enheten fungere bedre. Hver av disse gassene har en eller flere rollefunksjoner som samarbeider for å skape de beste mulige chips.
Spesialt utstyr er nødvendig for å bruke gasser i produksjonen av chips. Gassleverancessystemet. Gassleverancessystemet er en viktig del, da dette garanterer bruk av riktig mengde. Dette er veldig viktig! For mye eller for lite gas kan gjøre at chippene blir ubrukelige. Tilstrekkelig gassleveranse er nødvendig for å få chipsene rette; det vil sikre at alt har nok plass til å operere slik at perfekte chips kan lages.
AGEM forstår at ulike kunder har unike krav med hensyn på spesialgasser, som kalibreringsgass. Vi kan tilby tilpassede løsninger som er skreddersydd til våre kunders spesifikke behov. Uansett om du trenger en bestemt rensningsgrad, flaskestørrelse eller pakkevalg, kan AGEM samarbeide med deg for å tilpasse produktene deres etter dine nøyaktige krav. Dette nivået av tilpasning vil forsikre om at du får de beste gassflaske til å kalibrere din spesifikke applikasjon, noe som øker den generelle effektiviteten og ytelsen. AGEM sine produkter strekker seg ikke bare til kalibreringsgass. Deres katalog omfatter karbonhydratgasser, kjemiske gasser halokarber, sjeldne gasser og mye mer innen forskning og industri. Det betyr at du kan stole på AGEM for å levere den nødvendige gassen du trenger.
AGEM har vært i drift i Taiwan i mer enn 25 år. Vi har en omfattende R og D-eksperise innen dette området og er i stand til å tilby en distinkt eksperise innen spesialmassegasser, kalibreringsgasser over 6 forskjellige regioner. Taiwan - Kaohsiung-byen (Hovedkontor, R og D-senter) India - Mumbai, Vadodara, Coimbatore, Pune, Bengaluru, Delhi Kina - Wuhan Midtøsten - Dubai (UAE) & Kongeriket Saudi-Arabia Storbritannia - Cambridge Våre gassløsninger består av Teknisk rådgiving, Montasje & Inndatak, Prøvetesting, Pakking & Frakting, Tegningdesign, Produksjon.
AGEM tilbyr flere kryogeniske sylinder som kan holde de mest brukte superkjølte gasser og væsker, som flytende oksygen, argon karbon-dioxid, nitrogen og lattergas. Vi bruker importerte knepper og utstyr for å sikre maksimal ytelse. Bruk gassparrende enheter og gi prioritet til bruk av trykk-gassen i fasespace for gass. Dobbelt sikkerhetsventil gir en fast garanti for trygg drift. Vi tilbyr en rekke kryogeniske sylinder som kan tilpasses for typisk bruk av superkjølte væsker. Du kan velge: Full Volum: 80L/100L/175L/195L/210L/232L/410L/500L/1000L Arbeids-trykk: 1.37MPa/2.3MPa/2.88MPa/3.45MPa Design-temperatur for innert tank er -196. Design-temperatur for skalltank: 50oC+20oC Isolasjon: Vakuum med flermil包裹 Lagret medium: LO2, LN2, LArLCO2, LNG
Små lekkasjer i gass som brukes i produsering av semiførerkretser kan være ett av de største problemene. Vi tester på lekkasjer mer enn fem ganger for å sikre kvalitet. Vår bedrift tilbyr en fullstendig produksjons- og testlinje og anvendelse av strikt kvalitetskontroll, sammen med et perfekt etterverkssystem for å sikre at kunder får toppkvalitetsprodukter og en full rekke tjenester. Vår dedikasjon til kvalitet og kundeservice er noe vi er veldig stolte av. Vår gruppe høytt kompetente ekspertiser er alltid klar til å hjelpe deg og sikre at dine behov blir oppfylt. Vår 24/7 tjeneste skiller oss ut. Vi er her for deg hver dag, hele dagen, hver eneste dag.