Halvledere er i alt, fra dine smartphones og personlige computere til enhver anden type elektronisk gadget. De skal laves gennem en bestemt proces og bruge en mylder af gasser. Følgende fremhæver en beskrivelse af de mange typer gasser, kun én industri bruger, og hvordan disse højteknologiske stoffer er ment til at skabe de ting, vi faktisk afhænger af. De mange forskellige typer gasser, der bruges i halvledertilfabrikation. Halvledere dannes ved hjælp af en kompleks række processer såsom gravering, deposition og rensning. De forskellige egenskaber og anvendelser af disse gasser varierer i specifikke brug eller atmosfærisk vilkår, uanset om det er omkring industrielle gasleverandører, specialiserede halvledergasleverandører, berømte, eller i laboratoriet, hvilket giver et udvidet spektrum, der passer til alle dem med de kritiske egenskaber, der kræves for at udføre opgaven på en tilfredsstillende måde. I dag introducerer vi på denne baggrund nogle af de førende gasser, der bruges i materialefabrikationsprocesserne. Silan SiH4: Dette gas er farløst og repræsenteres også som et vigtigt siliciumbaseret elektronisk materiale. Det kendes til at være meget dynamisk og reagere hurtigt med oxygen og vand for at danne siliciumoxid SiO og hydrogen gas. Silan kan bruges til at placere siliciumbaserede materialer, såsom SiNx, enten hurtigt eller ved relativt lav temperatur. Kuldyst N2-element: Dette gas er inaktivt og forhindre oxidation. Det produceres kontinuerligt og er nødvendigt til at rense apparaturet under vedligeholdelsesprocessen for at fjerne O2-udslaget og fugtighed. Sådant gas bruges også til at lette og transportere aktiviteterne af andre gasser, fungere som bæregas i nichrome dampdeposition og plasmaforstærket nichrome dampdeposition.
Vandstof (H2) - Vandstof bruges som en reducerende gas ved at fjerne ufriskelser fra materialer. I halvlederproduktionen er det en vigtig trin i flere processer såsom annealing og rensning. Desuden laver vandstof metalgate, der er afgørende for produktionen af avancerede cmos-enheder.
Stabil syrestoff (O2/O) - indtast ark og specifikke leveringstider osv. O Gas Mens syrestoff bruges i mange plasma-processer såsom etching og strip/ash o ]]>, fungerer det også som reaktant til oxidation af siliciumbaserede materialer til SiOx eller passivering af metalfelter gennem oxidation.
Klor (Cl2): Klor er gul eller rød drikken, ikke-metallisk med skarpt lugt som væske. Dette gas, der er meget reaktivt med siliciumbaserede materialer, siliciummoxid og mange metaller såsom aluminium, har set en lang række anvendelser i etching af halvlederstrukturer.
Faktum, at gasser bruges i produktionen af halvledere, har ført til oprettelse af højtrojagtige elektronikprodukter, da der er sket en forøgelse af halvleders produktionskapaciteter. Gasser har også flere betydningsfulde anvendelser og fordele i halvledernes industri.
Gasser som Silan, ammoniak og nitrogen bruges til at aflevere siliciumoxid eller nitrid, som vil blive de tynde film af halvledere. Aflevering.
Etching: Det bruges til at fjerne uønskede materialer eller mønstre fra halvledere valgfrit ved hjælp af gasser som klor, fluor og sygegas.
Procesgasser: Hydrogen og nitrogen kræves til drift af halvledererens rengøringsudstyr (renseprocessen) for at mindske forurening, der kan påvirke enhedens ydelse.
Spoling: En af dets største anvendelser er, hvor det fungerer som en spolingsgas under vedligeholdelse af udstyr, dette for at fjerne sygegas og fugtighed fra systemet og dermed holde materialerne fri.
Som et resultat heraf kender jagten på stadig mere avancerede materialer og processer ingen ende, mens halvlederindustrien udvikler sig. Forbedrede gasser er afgørende for kommende fremskridt inden for halvledere. Her er nogle af disse højteknologiske gasser inden for halvledertillægning:
Fluorkulstof: Årsagen til, at fluorerede gasser er gode til fremstilling af nyeste cirkusdesigns er, fordi de reagerer aggressivt og selektivt med både etching (fjerne dele) og deposition (tilføje dele).
CO2 - En inaktiv gas brugt til anvendelser såsom sputtering, CVD og rengøring.
Selvom det bør ses som en skridt fremad i produktionen af halvledere, blot på grund af de nye leverancesystemer, der er mulige i dag. Producenter søger altid efter måder at forbedre effektiviteten, mindske spild og øge sikkerheden. Nogle af de nyeste avancerede gasser og kemiske leverancesystemer, der er tilgængelige nu, er opført lige under.
Gasleverance-system (til gasser, der nøjagtigt kontrollerer små mængder af gas/vedkommende kemikalier, der er nødvendige i halvledere)
Kilde: Avancerede Våde Plade Rensnings Systemer ozonplasma og vandstoffoxid for de mest effektive metoder til at rense forurening fra halvledermateriale.
Halvledergasser kan fremme efterspørgsel efter mere effektive elektronikkomponenter, men udgør også farlige miljømæssige trusler. Der findes nogle programmer, der skal reducere affald og genbruge gas blandt andre ting inden for halvlederindustrien. Dette er ikke anderledes end hvordan producenterne arbejder for at berolige miljømæssige bekymringer forbundet med halvledergasser;
Den første og mest direkte er Affaldsreduktion -> Producenter er altid på udkig efter at reducere mængden af affald, der produceres under halvlederproduktion. Ting som at reducere mængden af kemikalier og gasser, der bruges, genbruge dem hvor muligt eller oprette lukkede systemer.
Re-cykle ' Genbrug af gasser og kemikalier vil være endnu en afgørende metode, der hjælper med at mindske miljøpåvirkningerne. Affaldsproduktionen kan meget let reduceres af producenter, der tillader genbrug, rense og recycling af de gasser eller kemikalier, der bruges under produktionen.
Sammenfatning: Gasser er afgørende for produktionen af nogle af de bedste elektronikartikler derude. Producenter er dedikerede til at forbedre både avancerede gasser og leverance-løsninger, der fremmer optimale processer, affaldsreduktion og sikkerhed for samfundet. Semiconductor-sektoren vil også fortsætte med at reducere gasforbruget - og det samlede miljømæssige fodspor af disse gasser har igangsat flere bæredygtighedskampagner i de seneste år.
AGEM genkender, at hver kunde har forskellige behov inden for specialgasser, såsom kalibreringsgas. Vi tilbyder tilpassede løsninger for at opfylde vores kunders specifikke krav. Hvis du har brug for en bestemt rene mængde, cylindrestørrelse eller pakningsmuligheder, kan AGEM arbejde sammen med dig for at tilpasse deres produkter efter dine nøjagtige krav. Dette niveau af tilpasning vil sikre, at du får den bedste kalibreringsgasflaske til dine applikationer, hvilket forbedrer den generelle effektivitet og ydelse. AGEM's produktudvalg er ikke begrænset til kalibreringsgasser. AGEM's katalog omfatter kulbrintgasser, halokarbone, kemiske gasser og sjældne gasser. Du kan være sikker på, at AGEM har den specifikke type gas, du har brug for.
Smuthuller i gasser, der bruges i halvlederproduktion, er et stort problem. Vi tester for smuthuller mindst fem gange for at sikre kvalitet. Vores virksomhed tilbyder en komplet produktion og testlinje samt anvendelse af strikte kvalitetskontroller og et perfekt service-system efter salg, for at sikre, at kunderne modtager top-kvalitetsprodukter og en fuld dækning af services. Vores engagement i at levere fremragende kundeservice og høj kvalitet er noget, vi er stolte af. Vores færdige team er altid parat til at hjælpe dig og sikre, at du modtager den bedste service til din fulde tilfredshed. Vores 24x7 service gør os forskellige. Vi er her for dig hele dagen, hver eneste dag, altid.
AGEM tilbyder en bred vifte af kryogeniske cylindere til køling af superkølede væsker og gasser som f.eks. væskeoxigen og argon. De kan også indeholde kulstofdioxid, nitrogen og lave. Vi bruger importeret udstyr og instrumenter for at sikre maksimal ydelse. Brug af gasbesparende enheder og give prioritet til brugen af overtryksgas i fasenrummet for gas. Dobbelt sikkerhedsventil giver fast garanti for sikker drift. Vi tilbyder en bred vifte af kryogeniske cylindere, der kan indeholde superkølede væsker og anvendes i dagliglivet. Fuld kapacitet: 80L/100L/175L/195L/210L/232L/410L/500L/1000L Arbejdstryk: 1.37MPa/2.3MPa/2.88MPa/3.45MPa Indvendig tank design temperatur: +196 Shell tank design temperatur: 20oC+50oC Isolering: Vakuum med flerlagsomklædt Gemt medium: LO2, LN2, LArLCO2, LNG
AGEM har været i drift i Taiwan i mere end 25 år. Vi har en omfattende forskning og udvikling ekspertise inden for dette område og kan tilbyde unik ekspertise inden for felterne Speciality, Bulk, og Calibration Gasser på tværs af 6 forskellige regioner. Taiwan - Kaohsiung City (Hovedkontor, Forskning og Udviklingscenter) Indien - Mumbai, Vadodara, Coimbatore, Pune, Bengaluru, Delhi Kina - Wuhan Mellemøsten - Dubai (FAE) & Kongeriget Saudi-Arabien Storbritannien - Cambridge Løsninger for gasser, som vi tilbyder, omfatter Teknisk konsultation. Montage & Kommissionering. Prøveafprøvning. Pakkede & Forsendelse. Tegning Design. Produktion.
AIR GAS ELECTRONIC MATERIALS (AGEM) er en gasproducerende og -udviklingsanlæg placeret i Taiwan, med en unik ekspertise inden for fagområderne Specialty, Elektronik, Massiv og Kalibrering gasser over hele verden i 6 forskellige regioner
Room 2&3, 10rd Floor, Unit 1, Phase I, Huazhong International Plaza, Zhuyeshan, Wuhan, Hubei, China
Copyright © Air Gas Electronic Materials Enterprise Co., Ltd. Fortrolighedspolitik
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
TL
ID
SK
SL
UK
VI
TH
TR
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LO
LA
MI
MR
MN
NE
UZ