Halvledere er i alt, fra dine smartphones og personlige computere til enhver anden form for elektronisk gadget. De skal laves gennem en specifik proces og bruge et væld af gasser. Det følgende fremhæver en redegørelse for de mange typer gasser, som kun én industriel bruger, og hvordan disse højteknologiske stoffer er beregnet til at skabe de ting, vi faktisk er afhængige af. De mange forskellige typer gas, der bruges i fremstillingen af halvledere Halvledere er dannet ved hjælp af en kompleks række af processer såsom ætsning, aflejring og rensning. De forskellige egenskaber og anvendelser af disse gasser varierer i specifikke anvendelser eller atmosfæriske forhold, uanset om det er omkring industrielle gasleverandører, kendte specialiserede halvledergasleverandører eller i laboratoriet, hvilket giver et omfattende spektrum, der passer til dem alle med de nødvendige kritiske egenskaber at løse opgaven som bevidst tilfredsstillende. For i dag introducerer vi af denne grund nogle få af de førende gasser på plads til materialefremstillingsprocesser. Silan SiH4: Denne gas er farveløs og også repræsenteret som et betydeligt siliciumbaseret elektronisk materiale. Det er kendt for at være meget dynamisk og reagerer hurtigt med ilt og vand for at skabe siliciumoxid SiO og brintgas. Silan kan bruges til at placere det siliciumbaserede materiale, som SiNx, enten hurtigt eller ved den relativt lave temperatur. Nitrogen N2 element: Denne gas er inert og forhindrer oxidation. Det fremstilles kontinuerligt og kræves til udrensning af enheden i vedligeholdelsesprocessen for at fjerne bølgen af O2 og fugt. En sådan gas vil også blive brugt til at lette og transportere andre gassers aktiviteter, fungere som bæregas i nichromdampaflejring og plasmaforstærket nichromdampaflejring.
Brint (H2) - Brint bruges som en reducerende gas ved at fjerne urenheder fra materialer. Inden for halvlederfremstilling vil det importere trin til flere processer som annealing og rengøring. Derudover laver brint metalport, som producerer forhånds-cmos-enheder.
Stabilt ilt (O2/O) - indtast ark og specifik ledetider osv. O Gas Selvom oxygen bruges i mange plasmaprocesser såsom ætsning og strip/aske o ]]>, tjener det også som reaktant til oxidation af siliciumbaseret materialer til SiOx eller passiverende metaloverflader gennem oxidation.
Klor (Cl2): Klor er et gult eller rødt rygende, ikke-metal med skarp lugt som væske. Denne gas, som er meget reaktiv med siliciumbaserede materialer, siliciumdioxid og mange metaller såsom aluminium, har set en række anvendelser ved ætsning af halvlederstrukturer.
Den kendsgerning, at gasser bruges i produktionen af halvledere, har ført til skabelsen af high fidelity elektronik, som produceret af øgede halvlederproduktionskapaciteter. Gasser har også flere væsentlige anvendelser og fordele i halvlederindustrien.
Gasser som silan, ammoniak og nitrogen bruges til at afsætte siliciumoxid eller nitrid, som vil være de tynde film af halvledere. Deponering.
Ætsning: Det bruges til selektivt at fjerne uønskede materialer eller mønstre fra halvledere ved hjælp af gasser som klor, fluor og oxygen.
Procesgasser: Hydrogen og nitrogen er påkrævet til driften af halvlederrenseudstyr (rensning) for at reducere urenheder, der kan påvirke enhedens ydeevne.
Rensning: En af dens hovedanvendelser er, hvor den fungerer som en rensegas, når vedligeholdelsesarbejde på udstyr er i gang, dette for at fjerne ilt og fugt fra systemet og dermed holde materialerne fri.
Som en konsekvens ser jagten på stadig mere sofistikerede materialer og processer ingen ende, efterhånden som halvlederindustrien skrider frem. Forbedrede gasser er afgørende for kommende halvlederfremskridt. Her er blot nogle få af disse højteknologiske gasser inden for halvlederfremstilling:
Fluorcarboner: Grunden til, at fluorholdige gasser er gode til at fremstille avancerede kredsløbsdesign, er, fordi de reagerer aggressivt og selektivt på både ætsning (fjern stykker) og aflejring (tilføj dele).
CO2 - En inert gas, der bruges til applikationer som sputtering, CVD og rengøring.
Selvom det skal ses som et skridt fremad i fremstillingen af halvledere, udelukkende på grund af nye leveringssystemer, der er mulige i dag. Producenter søger altid efter måder at forbedre effektiviteten, mindske spild og øge sikkerheden. Nogle af de nyeste avancerede gasser og kemiske leveringssystemer, der er tilgængelige nu, er listet lige nedenunder.
Gasleveringssystem (til gasser, der nøjagtigt kontrollerer små mængder gas/flydende kemikalier, der er nødvendige i halvledere)
Kilde: Advanced Wet Wafer Cleaning Systems ozonplasma og hydrogenperoxid for de mest effektive metoder til at rense urenheder fra halvledermateriale.
Halvledergasser kan drive efterspørgslen efter mere effektiv elektronik, men udgør også farlige miljøtrusler. Der er nogle programmer på plads for at reducere spild og genbruge gas blandt andet inden for halvlederindustrien. Dette er ikke anderledes end hvordan producenterne arbejder på at formilde miljømæssige bekymringer forbundet med halvledergasser;
Den første og mest direkte er affaldsreduktion -> Producenter er altid på udkig efter at reducere mængden af affald, der produceres under halvlederfremstilling. Ting som at reducere mængden af brugte kemikalier og gasser, genbruge, hvor det er muligt, eller skabe lukkede kredsløb.
Genanvendelse ' Genbrug af gasser og kemikalier vil være endnu en afgørende metode, som hjælper med at mindske miljømæssige resultater. Affaldsgenerering kan meget let minimeres af producenter, der tillader genvinding, skrubning og genbrug af gasser eller kemikalier, der bruges under produktionen.
Resumé: Gasser er afgørende for fremstillingen af noget af det fineste elektronik der findes. Producenter er dedikerede til at forbedre både avancerede gasser sammen med leveringsløsninger, der fremmer optimale processer, affaldsreduktion og sikkerhed i samfundet. Halvledersektoren vil også gå ned ad gasforbrugsstien, og det overordnede miljømæssige fodaftryk af disse gasser har lanceret mange bæredygtighedskampagner i de seneste år.
AGEM erkender, at hver kunde kræver forskellige ting inden for specialgasser, såsom kalibreringsgas. Vi leverer skræddersyede løsninger, der opfylder vores kunders specifikke behov. Hvis du har brug for en bestemt renhedsmængde, cylinderstørrelse eller emballagemuligheder, kan AGEM samarbejde med dig om at skræddersy deres produkter efter dine præcise krav. Denne grad af tilpasning vil sikre, at du får den bedste kalibreringsgascylinder til dine applikationer, hvilket vil forbedre den samlede effektivitet og ydeevne. AGEMs produktsortiment er ikke begrænset til kalibreringsgasser. AGEM's katalog omfatter kulbrintegasser, halogencarboner, kemiske gasser og sjældne gasser. Du kan være sikker på, at AGEM har den specifikke type gas, du har brug for.
Utætheder i gasser, der bruges i halvlederfremstilling, er et stort problem. Vi tester for utætheder mindst fem gange for at sikre kvaliteten. Vores virksomhed tilbyder en komplet produktions- og testlinje og anvendelse af streng kvalitetskontrol og et perfekt eftersalgsservicesystem for at sikre, at kunderne modtager produkter af høj kvalitet og et komplet udvalg af tjenester. Vores dedikation til at yde fremragende kundeservice og høj kvalitet er noget, vi er stolte af. Vores dygtige team står altid klar til at hjælpe dig og sikre, at du får den bedste service til din største tilfredshed. Vores 24X7 service er det, der adskiller os. Vi er her for dig hele dagen, hele tiden.
AGEM tilbyder en bred vifte af kryogene cylindre til at køle superkølende væsker og gasser som flydende oxygen og argon. De kan også indeholde kuldioxid, nitrogen og nitrogen. Vi bruger importerede ventiler og instrumenter for at sikre maksimal ydeevne. Gør brug af gasbesparende anordninger og prioriter brugen af overtryksgas i gasfaserummet. Dobbelte sikkerhedsventiler giver solid sikkerhed for sikker drift. Vi tilbyder en bred vifte af kryogene cylindre, der kan rumme væsker, der er superafkølede og bruges i dagligdagen. Fuld volumen: 80L/100L/175L/195L/210L/232L/410L/ 500L/1000L Arbejdstryk: 1.37MPa/2.3MPa/2.88MPa/3.45MPaIndre tankdesigntemperatur: +196Shell Tankdesigntemperatur: 20oC+50oCIsolering: Vakuum med flerlagsindpakket Lagret medium: LO2, LN2, LArLCO2, LNG
AGEM har eksisteret i Taiwan i mere end 25 år. Vi har en omfattende F & U-ekspertise på dette område og kan tilbyde unik ekspertise inden for special-, bulk- og kalibreringsgasser på tværs af 6 forskellige regioner.Taiwan - Kaohsiung City (hovedkvarter, forsknings- og udviklingscenter) Indien - Mumbai, Vadodara, Coimbatore, Pune, Bengaluru, DelhiKina - Wuhan Mellemøsten - Dubai (UAE) & Kongeriget Saudi-ArabienStorbritannien - CambridgeSolutions for gas tilbydes af os omfatter Teknisk Rådgivning. Montering & idriftsættelse. Prøvetestning. Pakning & forsendelse. Tegning Design. Fremstilling.
AIR GAS ELECTRONIC MATERIALS (AGEM) er et gasproduktions- og R&D-anlæg placeret i Taiwan, som har en enestående ekspertise inden for special-, elektroniske, bulk- og kalibreringsgasser over hele kloden i 6 forskellige regioner
Værelse 2&3, 10. sal, enhed 1, fase I, Huazhong International Plaza, Zhuyeshan, Wuhan, Hubei, Kina
Copyright © Air Gas Electronic Materials Enterprise Co., Ltd. Privatlivspolitik
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
INGEN
PL
PT
RO
RU
ES
TL
ID
SK
SL
UK
VI
TH
TR
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LO
LA
MI
MR
MN
NE
UZ